20 jaar onafgebroken gebruik: Vervanging van ons volautomatisch charge-mengsysteem op de locatie in Kulmbach
Ons volautomatisch charge-mengsysteem is uniek en speciaal voor IREKS ontworpen maar na meer dan 20 jaar continu in bedrijf te zijn geweest, was het toe aan een grondige modernisering.
Hoe werkt het? In onze productie van bakkerijgrondstoffen zijn er in totaal twee charge-mengsystemen die tot taak hebben de grondstoffen uit de batchcontainers te halen. Dit gaat als volgt: batchcontainers gevuld met bakkerijgrondstoffen worden naar het niveau erboven gebracht, het transportdeksel wordt verwijderd door een kraan en vervolgens wordt het zogenaamde leegmaakdeksel erop geplaatst. Deze wordt op de batchcontainer geschroefd. De containers worden vervolgens 180 graden gedraaid in het rotatiesysteem en weer neergezet op het lagere niveau, waar ze volautomatisch bewegen met behulp van een rollenbaan. Door de rotatie bevindt het ledigingsdeksel zich nu aan de onderkant van de batchcontainer. Dankzij de kegel (kegelvormig onderdeel) in het ledigingsdeksel kunnen de bakingrediënten nu zonder problemen uit de batchcontainer worden geleegd. Na het legen wordt hetzelfde proces in omgekeerde volgorde herhaald, zodat de lege batchcontainer direct klaar is om opnieuw te worden gevuld.
Wat moest er verbeterd worden?Na meer dan 20 jaar continu in bedrijf te zijn geweest, d.w.z. 6 dagen per week, 24 uur per dag, waren onze oorspronkelijke systemen gevoelig geworden voor storingen en waren de besturingscomponenten aan een update toe. Bovendien kon de doorlooptijd voor één rotatie worden geoptimaliseerd.
Wat is aangepast? Beide rotatiesystemen moesten worden vervangen - een aan het einde van 2022, de andere in het voorjaar van 2023. Vanwege de grootte van de onderdelen werden de nieuwe rotatiesystemen met een kraan door de gevel van het gebouw in het interieur van onze bakkerijgrondstoffenproductie gehesen. Het duurde ongeveer negen weken voordat de eerste container soepel en volautomatisch door de nieuwe fabriek liep. Dankzij de opgedane ervaring konden we het schema van de eerste installatie opnieuw overtreffen tijdens de tweede run in maart.
Situatie: Het doel van de aanpassing is bereikt en er wordt gewerkt aan een verdere verbetering van de doorlooptijd. Het aantal storingen tijdens het proces kan tot een minimum worden teruggebracht en daarmee kan het dagelijkse aantal runs worden gemaximaliseerd. Dit maakt een betere aanvoer van batchcontainers voor het afzakken mogelijk.
Een woord van dank gaat uit naar: meer dan 30 collega's van de technische teams van de afdelingen Technical Operations Office en Technical Process Development, die hand in hand met de medewerkers van de externe machinebouwer hebben gewerkt aan de ombouw en inbedrijfstelling, zodat de ingreep op dit gevoelige punt van onze bakkerijgrondstoffenproductie in de kortst mogelijke tijd succesvol kon worden afgerond. Veel lof voor alle betrokkenen!